Ручний вальцювальний верстат Holzmann модель RBM 1250M для різання та згинання арматури 6-RBM1250M

Ручний вальцювальний верстат Holzmann RBM 1250M призначений для різання та згинання арматури та листового металу товщиною до 2 мм і шириною до 1250 мм. Це простий у використанні інструмент, який допомагає створювати деталі циліндричної та конусної форми.

Конструктивні особливості верстата RBM 1250M

Верстат оснащений трьохвалковою асиметричною системою, що дає змогу робити попередній підгин кромки листа та забезпечує щільне зведення краю для подальшого зварного шва. Ручний привід через пару закалених шестерень знижує зусилля оператора та забезпечує плавність прокатки.

• Вали виконані зі сталі високої міцності, діаметром 60 мм, що збільшує зносостійкість.
• Канавки на валках дозволяють згинати деталі з прутків, проволоки або формувати край листа з проволокою.
• Верхній вал відкидається за допомогою ексцентрикового затиску, що полегшує зняття готових виробів без пошкоджень.
• Регулювання заднього вала по куту відносно передніх валів забезпечує виготовлення конусних виробів.
• Регулювальні гвинти з обох боків мають чітку шкалу для точного налаштування.
• Каркас із міцного чавуну забезпечує жорсткість і стабільність роботи навіть під навантаженням.

Технічні характеристики

1. Максимальна товщина матеріалу: 2 мм
2. Максимальна ширина обробки: 1250 мм
3. Діаметр валків: 60 мм
4. Тип приводу: ручний через каретну систему шестерень
5. Можливість виготовлення циліндричних та конусних деталей
6. Наявність канавок на нижньому і задньому валках
7. Вага верстата: 225 кг
8. Габарити: 620х1800х1180 мм

Принцип роботи і застосування

Верстат ідеально підходить для формування вентиляційних патрубків, круглих та конічних переходів, а також для виготовлення з’єднувальних елементів. Ручний привод дозволяє оператору точно відчувати зусилля та контролювати процес прокатки, що важливо для якісного згинання тонкого металу. Асиметрична система валків сприяє більш точному та акуратному підгинанню кромок.

Канавки на валках розширюють можливості обробки, дозволяючи виконути на деталях такі операції:

• Згинання проволоки або прутків у кільця;
• Формування декоративних кромок;
• Створення продольних валиків на листі;
• Підгинання країв листа з прокатуванням проволоки.

Регулювання і зручність експлуатації

Верстат має механізм регулювання заднього валу, що дозволяє змінювати його положення для отримання конусної форми. Наявність шкали на регулювальних гвинтах робить налаштування простим і точним. Відкидний верхній вал з ексцентриковим затиском допомагає швидко знімати готові деталі, зменшуючи пошкодження металу.

Часті питання про вальцювальні верстати

Чому використовується трьохвалкова конструкція?

Три валки – мінімум для стабільного формування радіуса і попереднього підгину кромок. Два валки не дають потрібної геометрії, а чотири ускладнюють конструкцію та роботу при ручному приводі.

Які переваги має асиметрична схема валків?

Вона дозволяє краще контролювати форму вигину і полегшує згинання коротких заготовок, а також зменшує плоскі ділянки по краях виробу.

Для чого потрібні канавки на валках?

Канавки розширюють функціональність верстата, даючи змогу створювати складніші форми без додаткового обладнання.

Чи можна робити гострі радіуси?

Мінімальний радіус залежить від діаметру валків і товщини металу. Чим менший діаметр валка, тим гостріший радіус можна виконати.

Чому ручні вальцювальні верстати досі популярні?

Ручний механізм дає оператору відчуття контролю над металом, дозволяючи уникнути перекосів і пошкоджень. Крім того, такий верстат не потребує електроживлення, що зручно при роботі в умовах без доступу до мережі.