Ручной вальцевальный станок Holzmann модель RBM 1250M для резки и сгибания арматуры 6-RBM1250M

Ручной вальцевый станок Holzmann RBM 1250M предназначен для резки и сгибания арматуры и листового металла толщиной до 2 мм и шириной до 1250 мм. Это простой в использовании инструмент, который помогает создавать детали цилиндрической и конусной формы.

Конструктивные особенности станка RBM 1250M

Станок оснащен трехвалковой асимметричной системой, что дает возможность делать предварительный подгиб кромки листа и обеспечивает плотное сведениe края для дальнейшего сварного шва. Ручной привод через пару закаленных шестерен снижает усилие оператора и обеспечивает плавность прокатки.

• Валы выполнены из стали высокой прочности, диаметром 60 мм, что увеличивает износостойкость.
• Канавки на валках позволяют сгибать детали из прутков, проволоки или формировать край листа с проволокой.
• Верхний вал откидывается с помощью эксцентрикового зажима, что упрощает снятие готовых изделий без повреждений.
• Регулирование заднего вала по углу относительно передних валов обеспечивает изготовление конусных изделий.
• Регулировочные винты с обеих сторон имеют четкую шкалу для точной настройки.
• Каркас из прочного чугунa обеспечивает жесткость и стабильность работы даже под нагрузкой.

Технические характеристики

1. Максимальная толщина материала: 2 мм
2. Максимальная ширина обработки: 1250 мм
3. Диаметр валков: 60 мм
4. Тип привода: ручной через каретную систему шестерен
5. Возможность изготовления цилиндрических и конусных деталей
6. Наличие канавок на нижнем и заднем валках
7. Вес станка: 225 кг
8. Габариты: 620х1800х1180 мм

Принцип работы и применение

Станок идеально подходит для формирования вентиляционных патрубков, круглых и конусных переходов, а также для изготовления соединительных элементов. Ручной привод позволяет оператору точно чувствовать усилие и контролировать процесс прокатки, что важно для качественного сгибания тонкого металла. Асимметричная система валков способствует более точному и аккуратному подгибанию кромок.

Канавки на валках расширяют возможности обработки, позволяя выполнять на деталях такие операции:

• Сгибание проволоки или прутков в кольца;
• Формирование декоративных кромок;
• Создание продольных валиков на листе;
• Подгибание краев листа с прокаткой проволоки.

Регулирование и удобство эксплуатации

Станок имеет механизм регулирования заднего вала, что позволяет изменять его положение для получения конусной формы. Наличие шкалы на регулирующих винтах делает настройку простой и точной. Откидывающийся верхний вал с эксцентриковым зажимом помогает быстро снимать готовые детали, уменьшая повреждения металла.

Частые вопросы о вальцевых станках

Почему используется трехвалковая конструкция?

Три вала – минимум для стабильного формирования радиуса и предварительного подгиба кромок. Два вала не дают нужной геометрии, а четыре усложняют конструкцию и работу при ручном приводе.

Какие преимущества имеет асимметричная схема валков?

Она позволяет лучше контролировать форму изгиба и облегчает сгибание коротких заготовок, а также уменьшает плоские участки по краям изделия.

Для чего нужны канавки на валках?

Канавки расширяют функциональность станка, давая возможность создавать более сложные формы без дополнительного оборудования.

Можно ли делать острые радиусы?

Минимальный радиус зависит от диаметра валков и толщины металла. Чем меньше диаметр валка, тем острее радиус можно выполнить.

Почему ручные вальцевые станки до сих пор популярны?

Ручной механизм дает оператору чувство контроля над металлом, позволяя избежать перекосов и повреждений. Кроме того, такой станок не требует электричества, что удобно при работе в условиях без доступа к сети.